Органскипигментисе направени од соединенија базирани на јаглерод и широко се користат во индустриите како печатење, пластика, текстил и козметика. Овие пигменти се познати по нивните светли, живописни бои и често се добиени или од природни извори или преку синтетички процеси. Еве преглед на тоа како се прават органски пигменти:
1. Изворни материјали
Органските пигменти се направени од органски соединенија кои се состојат главно од атоми на јаглерод, водород, азот и кислород. Овие соединенија можат да потекнуваат од два примарни извори:
- Природни извори: Пигментите може да се добијат од растенија (на пример, индиго од растение индиго) или животински извори (на пример, кармин од кохинеални инсекти).
- Синтетички извори: Повеќето современи органски пигменти се синтетизираат од петрохемикалии. Овие синтетички пигменти се хемиски произведени за да се постигне конзистентност, стабилност и специфични својства на боја.
2. Хемиска синтеза
За синтетички органски пигменти, процесот вклучува неколку хемиски реакции за да се создадат специфични молекуларни структури одговорни за саканата боја.
Клучни процеси во синтезата на пигменти:
- Дијазотизација: Овој процес се користи при создавање на азо пигменти, кои се една од најчестите класи на органски пигменти. Тоа вклучува реакција на ароматичен амин со азотна киселина за да се создаде соединение дијазониум.
- Реакција на спојување: Соединението на дијазониум потоа се спојува со друго ароматично соединение, што доведува до формирање на азо боја или пигмент. Ова создава живописни бои карактеристични за азо пигментите.
- Реакции на кондензација: Други видови органски пигменти, како што се фталоцијанините, се произведуваат преку реакции на кондензација каде што помалите молекули се комбинираат за да формираат големи, стабилни и високо пигментирани молекули.
3. Кристализација
Откако хемиските реакции ќе завршат, пигментот треба да се одвои и прочисти. Ова обично се прави преку кристализација, каде што на пигментните молекули им се дозволува да формираат цврсти кристали од течен раствор. Овој чекор помага да се дефинираат конечната големина, обликот и својствата на бојата на честичките на пигментот.
4. Филтрација и перење
По кристализацијата, пигментот се филтрира за отстранување на вишокот течности и нуспроизводи. Пигментот потоа се мие темелно за да се елиминираат сите преостанати нечистотии. Ова осигурува дека бојата е чиста и без несакани хемикалии кои би можеле да влијаат на нејзината изведба.
5. Сушење
Откако ќе се филтрира и измие, пигментот се суши. Ова може да се направи со помош на методи како сушење со прскање или сушење со вакуум за да се отстрани целата влага. Процесот на сушење осигурува дека пигментот е во стабилна, цврста форма која лесно може да се обработи за различни апликации.
6. Мелење и мелење
Исушениот пигмент потоа се меле во фин прав. Оваа форма на прав осигурува дека пигментот може рамномерно да се дисперзира во различни медиуми како што се бои, мастила или пластика. Мелењето исто така може да ја подобри непроѕирноста на пигментот и јачината на бојата, осигурувајќи дека произведува богати, живописни бои.
7. Површински третман
За да се подобри дисперзибилноста и перформансите на пигментот во различни примени, може да се применат површински третмани. На пример, може да се додаде облога за да се подобри отпорноста на пигментот на светлина, топлина или хемиски реакции во одредени средини.
8. Конечно тестирање на квалитет
Пред да се спакува пигментот за комерцијална употреба, тој е подложен на ригорозни тестирања за да се осигура дека ги исполнува стандардите за квалитет. Ова вклучува проверка на јачината на бојата на пигментот, издржливоста на светлина (отпорност на избледување), хемиската отпорност и својствата на дисперзија.
9. Пакување
Откако ќе се тестира, пигментот се пакува во потребната форма (прав, паста или концентрирана дисперзија) и се дистрибуира до производителите во различни индустрии.
1. Азо пигменти: Ова се најчестите синтетички органски пигменти и вклучуваат жолти, црвени и портокалови нијанси.
2. Фталоцијанински пигменти: Познати по своите сини и зелени бои, овие пигменти се широко користени во облоги, мастила и пластика.
3. Кинакридонски пигменти: Тие се користат за производство на живописни нијанси на розова, виолетова и црвена боја.
4. Антрахинонски пигменти: Познати по производството на сини и виолетови бои, се користат во текстил и мастила.
Заклучок
Органските пигменти се направени преку серија хемиски реакции, чекори на прочистување и процеси како што се мелење и површинска обработка за да се добијат стабилни, живописни бои. Иако тие можат да се добијат од природни извори, повеќето органски пигменти денес се синтетички произведени за да се обезбеди конзистентност и перформанси во различни индустрии. Финалниот производ е фин прав кој се користи во бои, мастила, пластика, козметика и други апликации кои бараат светли и издржливи бои.
HANGZHOU TONGGE ENERGY TECHNOLOGY CO.LTD е професионален добавувач на производи за пигменти и облоги во Кина. Добредојдовте да не прашате на joan@qtqchem.com.
